তরল ভরাট লাইন - KUKA প্যালেটিজিং রোবটের জন্য সমন্বিত প্রকল্পKR240 R3200PA

তরল প্যাকেজিং শিল্পের গতিশীল ল্যান্ডস্কেপে, গতি, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য উত্পাদন লাইনগুলি অপ্টিমাইজ করা বাজারের চাহিদা মেটাতে গুরুত্বপূর্ণ।তরল ভর্তি লাইনগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা একটি সমন্বিত প্রকল্প উন্নত অটোমেশন সমাধানগুলির সংহতকরণ থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত হতে পারেযেমন KUKA KR240 R3200PA প্যালেটিজিং রোবট।

KUKA KR240 R3200PA হল একটি ভারী-ডুয়িং প্যালেটিজিং রোবট যা 240 কেজি পর্যন্ত দরকারী লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে 3195 মিমি পৌঁছানোর সাথে। এর শক্ত কাঠামো, ± 0.06 মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে মিলিত,এটি উচ্চ গতির জন্য আদর্শ করে তোলে, তরল ভরাট লাইনে উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন। এখানে কিছু মূল বৈশিষ্ট্য যা এটিকে আলাদা করে তোলেঃ

1. উচ্চ বহন ক্ষমতা: সর্বোচ্চ ২৪০ কেজি দরকারী লোড সহ, KR240 R3200PA ভারী লোডগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে পারে, একাধিক রোবট বা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হ্রাস করে।

2. বিস্তৃত পরিসরে: এর 3195 মিমি ব্যাসার্ধটি প্যালেটিজিং স্টেশনে বিস্তৃত অবস্থানগুলিতে অ্যাক্সেস করার অনুমতি দেয়, বিন্যাস এবং অপারেশনের নমনীয়তা নিশ্চিত করে।

3. যথার্থতা ও গতি: রোবটের উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং দ্রুত চক্রের সময়গুলি প্রবাহ বাড়াতে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে অবদান রাখে।

4. স্থায়িত্ব: কঠোর শিল্প পরিবেশে প্রতিরোধ করার জন্য নির্মিত, KR240 R3200PA দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রদান করে।

তরল ভর্তি লাইনে একীকরণ

একটি তরল ভরাট লাইনে KUKA KR240 R3200PA একীভূত করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল ধাপ জড়িত যাতে নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন এবং সর্বোচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়ঃ

প্যারামিটারভ্যালু
সর্বাধিক বহনক্ষমতা 240kg (প্রাথমিক) + 50kg (হাত)
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ± 0.06 মিমি
তাপমাত্রা পরিসীমা -30°C থেকে +55°C (আর্কটিক মডেল)
কন্ট্রোল সিস্টেমKRC4 শক্তি সঞ্চয় মোড সহ

1. সিস্টেম ডিজাইন এবং বিন্যাস:
   • প্যালেটিজিং স্টেশন কনফিগারেশন: প্যালেটিজিং স্টেশনটি রবটের নাগালের এবং দরকারী লোডের ক্ষমতা অনুসারে ডিজাইন করুন। রবটের চালনা এবং প্যালেটগুলি লোড এবং আনলোড করার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
   • কনভেয়র ইন্টিগ্রেশন: ভরাট মেশিন থেকে প্যালেটিজিং স্টেশনে ভরাট কনটেইনার পরিবহনের জন্য কনভেয়রগুলি একীভূত করুন।পণ্যের অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য কনভেয়র সিস্টেমটি রোবটের অপারেশনের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত.
2. প্রোগ্রামিং এবং কন্ট্রোল:
   • রোবট প্রোগ্রামিং: KUKA এর উন্নত প্রোগ্রামিং সফটওয়্যার ব্যবহার করে রোবটের আন্দোলন এবং কাজ নির্ধারণ করুন। এর মধ্যে রয়েছে পিক-এন্ড-প্লেস রুটিন সেটআপ করা, গতি এবং দক্ষতার জন্য পথ অপ্টিমাইজ করা,এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য একীভূত.
   • পিএলসি ইন্টিগ্রেশন: রোবটকে লাইনটির প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলারের (পিএলসি) সাথে সংহত করুন যাতে অন্যান্য সরঞ্জাম যেমন ফিলিং মেশিন, ক্যাপার এবং লেবেলারের সাথে সমন্বিত অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
3. নিরাপত্তা এবং সম্মতি:
   • নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: অপারেটর এবং সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য হালকা পর্দা, জরুরী স্টপ এবং সংঘর্ষ সনাক্তকরণের মতো সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন।
   • সম্মতি: সিস্টেমটি প্রাসঙ্গিক শিল্পের মান এবং প্রবিধানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন খাদ্য নিরাপত্তা এবং যন্ত্রপাতি নিরাপত্তা সম্পর্কিত।
4. পরীক্ষা ও অপ্টিমাইজেশন:
   • প্রাথমিক পরীক্ষা: পূর্ণ আকারের উৎপাদনের আগে যে কোনো সমস্যা চিহ্নিত ও সমাধানের জন্য ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেমের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা করা।
   • ক্রমাগত উন্নতি: সিস্টেমের পারফরম্যান্স পর্যবেক্ষণ করুন এবং দক্ষতা বাড়াতে, বর্জ্য হ্রাস করতে এবং পণ্যের গুণমান বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করুন।
   •  
   •